我國己二酸行業(yè)現狀分析：供給格局向龍頭企業(yè)集中 需求整體保持穩定

工藝

介紹

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

苯酚法

苯酚法是以苯與丙烯反應生成異丙苯，異丙苯氧化生成苯酚并副產(chǎn)出丙酮，苯酚在Ni-Al2O3的催化作用下加氫生成環(huán)己醇，環(huán)己醇再進(jìn)一步脫氫生成環(huán)己酮，環(huán)己酮再氧化生成己二酸。

該方法優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高，但該工藝需要原料丙烯，并且副產(chǎn)品丙酮也需要有較大的市場(chǎng)。

如果直接采用苯酚作為原料，就會(huì )受到苯酚供應的制約，因此一般不采用這種工藝路線(xiàn)。

丁二烯法

丁二烯法是德國巴斯夫公司開(kāi)發(fā)的，以C4烯烴為原料，進(jìn)行羰基化反應。巴斯夫工藝是利用裂解C4烯烴中的丁二烯進(jìn)行羰基化反應，要經(jīng)過(guò)兩次羰基化反應后水解得到己二酸，整個(gè)過(guò)程需要五步完成。

此法產(chǎn)率較高，原料丁二烯也較便宜，經(jīng)濟上是比較可行的。

此法生產(chǎn)工藝流程較為復雜，步驟多，產(chǎn)品收率低，副產(chǎn)物也較多，反應條件要求較為嚴格，目前還在研究階段，暫時(shí)不具備大規模工業(yè)生產(chǎn)的條件。

環(huán)己烷法

環(huán)己烷法是目前世界上己二酸生產(chǎn)中主要采用的方法，該工藝方法是以苯為原料，經(jīng)加氫反應生成環(huán)己烷，環(huán)己烷和空氣反應制取環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物（簡(jiǎn)稱(chēng)KA油），醇酮混合物可以用于生產(chǎn)己二酸。

此工藝方法原料較為單一，生產(chǎn)技術(shù)也很成熟，原材料消耗少，且能耗低，是世界上大多數生產(chǎn)己二酸廠(chǎng)家采用的主要工藝方法。

缺點(diǎn)是工藝過(guò)程較為復雜，副產(chǎn)物較多，產(chǎn)生工業(yè)三廢污染較多，同時(shí)硝酸用量較大，會(huì )腐蝕設備，并且硝酸所產(chǎn)生的氮氧化物污染空氣，會(huì )導致全球變暖和臭氧減少。

環(huán)己烯法

環(huán)己烯法是20世紀80年代新開(kāi)發(fā)的工藝路線(xiàn)。此法是以苯和氫氣為原料，控制一定的溫度和壓力，對苯進(jìn)行部分加氫生成環(huán)己烯，苯的轉化率為40%～50%，環(huán)己烯的選擇性為80%左右，然后經(jīng)水合生成環(huán)己醇，通過(guò)精餾得到精制環(huán)己醇，最后再與硝酸氧化生成己二酸。

此法的工藝特點(diǎn)是降低了能耗和原料消耗，產(chǎn)品質(zhì)量好，且收率較高，生成環(huán)己醇的過(guò)程幾乎不產(chǎn)生三廢污染，從而也降低了處理廢物的裝置費用。同時(shí)，部分加氫和水合反應都是在水相中進(jìn)行的溫和反應，反應過(guò)程緩慢，工藝上也更加安全。整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生污垢和殘渣，不會(huì )腐蝕和堵塞設備管道，具有更高的操作穩定性。

缺點(diǎn)是催化劑一般是昂貴的過(guò)渡金屬的復雜化合物,所以生產(chǎn)成本也較高。

企業(yè)名稱(chēng)

新增產(chǎn)能（萬(wàn)噸）

工藝路線(xiàn)

預計投產(chǎn)時(shí)間

重慶華峰化工有限公司

48

環(huán)己烯法

2023年6月已投產(chǎn)

恒力石化（大連）新材料科技有限公司

30

環(huán)己烯法

2023年9月已投產(chǎn)

2023年合計新增

78

山東華魯恒升化工股份有限公司

20

環(huán)己烯法

預計2024年投產(chǎn)

中國平煤神馬集團尼龍科技有限公司

20

環(huán)己烯法

預計2024年投產(chǎn)

2024年合計新增

40

安徽昊源化工集團有限公司

32

環(huán)己烯法

預計2025年投產(chǎn)

福建古雷石化有限公司

30

環(huán)己烯法

預計2025年12月投產(chǎn)

2025年合計新增

62

合計

180